1、鈦盤(pán)管金屬鈦的利用率：

由于旋轉(zhuǎn)模具鈦線圈裝置的立柱距模具軸線500mm，因此在制作鈦管線圈的過(guò)程中，頭部之間會(huì)有一個(gè)過(guò)渡以及超過(guò)500mm的尾部。該段無(wú)法區(qū)分并被切斷。另外，由于回轉(zhuǎn)模板卷板裝置本身的不足，對(duì)接焊縫會(huì)斷線報(bào)廢。因此，金屬鈦的利用率只有80%左右，采用卷取裝置制作鈦管，沒(méi)有切割端頭的浪費(fèi)，也不存在對(duì)接焊縫開(kāi)裂的可能。因此，金屬鈦的利用率可達(dá)95%。增加了15%。

2、鈦盤(pán)管工裝成本：

由于化工設(shè)備本身是非標(biāo)設(shè)備，盤(pán)管的直徑是不標(biāo)準(zhǔn)的，每一種盤(pán)管對(duì)應(yīng)的盤(pán)管直徑也是不標(biāo)準(zhǔn)的，所以需要制作相應(yīng)尺寸的轉(zhuǎn)模耗時(shí)，轉(zhuǎn)模管裝置的耗材也比較高。鈦卷裝置無(wú)需準(zhǔn)備大量模具。當(dāng)管道直徑發(fā)生變化時(shí)，只需更換皮帶輪即可。卷材的直徑可以通過(guò)升高和降低高度來(lái)實(shí)現(xiàn)。與管卷裝置的生產(chǎn)相比，不僅節(jié)省了大量的生產(chǎn)材料，而且加工周期短。一般旋轉(zhuǎn)輪胎線圈裝置小直徑需要幾千元，大直徑需要幾萬(wàn)元。