從國(guó)內(nèi)外應(yīng)用現(xiàn)狀和鈦加工科技的發(fā)展來(lái)看，鈦和鈦合金加工技術(shù)今后將朝著以下幾個(gè)方向發(fā)展：

       (1)高性能化，即發(fā)展使用溫度更高、比強(qiáng)度更高.比模量更高、耐蝕性及耐磨性更好的合金。

       (2)多功能化，即發(fā)展各種特殊功能和用途的鈦合金，如高阻尼、低膨脹、恒電阻、高電阻、抗電解鈍化和貯氫、形狀記憶、超導(dǎo)、低模量生物醫(yī)用等鈦合金，以使鈦和鈦合金的應(yīng)用進(jìn)一步擴(kuò)大。

       (3)深化傳統(tǒng)合金的研究，通過(guò)設(shè)備和工藝改進(jìn)，改善現(xiàn)有合金的實(shí)用性能，擴(kuò)大傳統(tǒng)合金的使用范圍。

       (4)采用加工技術(shù)，加工設(shè)備大型化、連續(xù)化,發(fā)展連續(xù)加工技術(shù)、直接軋制技術(shù)、冷成形技術(shù)和近凈成形技術(shù)，以提高鈦合金的生產(chǎn)效率、成品率和產(chǎn)品的性能。

       (5)低成本化,發(fā)展不含或少含貴金屬元素，添加鐵、氧、氮等廉價(jià)元素的合金，開(kāi)發(fā)易加工成形、易切削加工、合金元素和母合金廉價(jià)的鈦合金。開(kāi)發(fā)Z大限度使用殘廢料的鈦合金，提高殘廢鈦回收利用率。這對(duì)降低民用鈦合金成本特別重要。

       (6)采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)模擬工件變形加工過(guò)程，預(yù)報(bào)金屬微觀(guān)組織的演變，乃至預(yù)報(bào)Z終產(chǎn)品的力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和硬度等,設(shè)計(jì)或改進(jìn)模具、工裝;分析處理試驗(yàn)結(jié)果，減少試驗(yàn)量，提高工作效率，降低研制成本。