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內(nèi)側(cè)缺陷1. 內(nèi)結(jié)疤特征： 鈦管內(nèi)表面呈現(xiàn)斑疤，一般不生根易剝落。產(chǎn)生原因：1) 石墨潤滑劑中帶有雜質(zhì)。2) 荒管后端鐵耳，被壓入 鈦管內(nèi)壁等。檢判： 鈦管內(nèi)表面不允許存在，管端處應修磨及再切，修磨深度不應超標準要求負偏差,實際壁厚不得小于標準要求最

雖然材料的固有特性會影響擠出過程的難度，擠出夾套的厚度和擠出方式也會影響擠出產(chǎn)品的質(zhì)量，但擠出溫度是控制熱擠壓參數(shù)最重要的因素。過高的熱擠壓溫度可能會破壞鈦板產(chǎn)品的微觀結(jié)構(gòu)，縮短擠壓工具的壽命；過低的熱擠壓溫度會使擠壓困難。與鈦板熱等靜壓的低應變速率

TC4(Ti-6Al-4V)是一種綜合性能良好的馬氏a/3型兩相鈦合金，使用溫度可達450。廣泛應用于航空工業(yè)的重要結(jié)構(gòu)件，如機翼葉片、航空發(fā)動機輪盤等。由于TC4鈦棒為兩相鈦合金，如果微觀區(qū)域成分不均勻，必然導致宏觀組織和微觀結(jié)構(gòu)異常，從而導致異常

　   1.1 縫隙腐蝕 鈦的耐縫隙腐蝕性能特別強,只有在少數(shù)的化工介質(zhì)中發(fā)生縫隙腐蝕。鈦的縫隙腐蝕與溫度、氯化物濃度、pH值以及縫隙的尺寸有密切的關(guān)系。據(jù)有關(guān)資料介紹,濕氯氣的溫度在85℃以上時易產(chǎn)生縫隙腐蝕。例如某些廠在冷卻器